今年第二季度以來，西電寶雞電氣搶抓生產黃金時期，科學統籌，優化生產組織模式，深挖生產經營管理潛力，抓好生產各個環節協調，全體員工齊心協力，全力以赴保合同，全面打響時間任務“雙過半”攻堅戰，4～5月連續兩個月產值產量均創歷史新高，月產值穩定在8000萬以上，產量較去年同期相比提升56%，產值較去年同期增長30%，為實現“雙過半”打下了堅實的基礎。

克服瓶頸，促生產

針對物料齊套性制約生產快速有效組織的瓶頸問題，西電寶雞電氣成套事業部、低壓事業部細化保障措施，重點推進長周期零件預投、儲備庫存，縮短成套周期，對于自制件、外購件和物資采購的齊套問題成立項目組進行專項管控。目前物料的正確性，到工位的及時性顯著提升，做到當天物料日清日結，確保生產組織高效運行。針對產線各工位作業內容出現的不平衡問題，收集數據、科學分析，對產線各工序內容及時進行調整優化， 解決生產瓶頸，此舉有效的提高了產線的節拍兌現率，縮短了合同生產交付進程。

新增產線，提產能

隨著訂單的增多，為了更好的提升產能，西電寶雞電氣成套事業部及時調整資源，在原三條產線的基礎上新增兩條柔性產線——KYN28柜和KYN61柜柔性線，以此來拉動產能，提升產出。目前KYN28柔性線產線建設和工位布局已完成，產線節拍45分鐘，日產出10面， 五條產線運行平穩，井然有序出產，當產線出現異常時，西電寶雞電氣各部門第一時間積極配合，以最快的速度分析解決問題，保證產線正常運行，目前，現產線節拍兌現率已達到95%以上。

設計攻關，增效率

釋放產能，技術先行。西電寶雞電氣成套事業部、低壓事業部技術員主動求變，利用PLM設計平臺優化推廣完成二維設計向三維設計主導的轉變，以主要產品的標準化、模塊化、精品化為出發點，建立標準化圖庫，所見即所得的可視化三維設計，有效的降低設計失誤，提升了設計質量和效率，目前設計失誤率同比下降70%，設計效率總體提升20%以上，設計的標準化也方便車間生產組裝，極大地提升生產效率。

迎新啟程，乘勢而上。西電寶雞電氣將錨定目標、堅定信心，以競進狀態、拼搶姿態，奮力沖刺“雙過半”，全力以赴實現年度目標任務，為電氣產品產業子集團“三四五·十億”登高目標作出貢獻。（韓娟琴）

編輯：邱融融