7月3日，由寶雞石油鋼管有限責任公司研發(fā)制造的全球首盤超級18Cr不銹鋼連續(xù)管，在吉林油田CCUS-EOR項目（二氧化碳捕集、利用、埋存與提高原油采收率）國家級示范區(qū)成功下井應用，各項性能滿足CCUS注采管柱作業(yè)要求，獲用戶高度好評，這是國產(chǎn)連續(xù)管在自主創(chuàng)新方面取得的又一重大成果。

近年來，為響應“碳中和、碳達峰”戰(zhàn)略目標，CCUS-EOR項目成為綠色低碳轉型的重要抓手。CCUS-EOR是通過把收集來的CO2注入油層中，讓CO2與原油相溶，使原油體積膨脹、黏度降低、界面張力減小、流動性增強，進而達到提高原油采收率的目的。此方法同時可以使大量工業(yè)CO2埋存地下，起到減排溫室氣體的作用。長期以來，油田采用常規(guī)油管作為CO2注入管柱，其耐CO2腐蝕性能差、接頭多、螺紋易泄露等老大難問題，成為了制約CCUS-EOR項目高效運行的“痛點”，油田用戶迫切需要一種新型管材，既可以抵抗CO2腐蝕又不含有螺紋連接接頭，大幅提高作業(yè)效率，并實現(xiàn)安全可靠長期服役。

針對用戶需求，該公司依托國家油氣管材工程技術研究中心技術優(yōu)勢，聯(lián)合國內一流冶金企業(yè)、科研院所和油田用戶，創(chuàng)造性地提出了新型耐CO2腐蝕連續(xù)管的解決方案。經(jīng)過兩年多的攻關，設計出一種耐CO2腐蝕性能和力學性能優(yōu)異、經(jīng)濟性又好的超級18Cr連續(xù)管。攻克了管材連續(xù)穩(wěn)定成型、焊接、熱處理、組織調控等一系列制造關鍵技術，成功研發(fā)出了全球首盤超級18Cr不銹鋼連續(xù)管。該研發(fā)團隊還積極依托中國石油集團重大專項，主動介入油田CCUS-EOR注入管柱選用方案，結合工況開展一系列試驗評價，最終成為了產(chǎn)品試點應用成功就立刻批量應用的經(jīng)典范例。目前，該產(chǎn)品已獲得740余噸訂單。

“和普通碳鋼油管相比，超級18Cr連續(xù)管耐?二氧化碳腐蝕性能提高數(shù)倍，一盤管柱最長可達8千多米，不帶螺紋接頭，韌性和強度高，下井作業(yè)快捷高效，管柱長期服役安全可靠。該產(chǎn)品的批量化長期應用，將會進一步降低CCUS-EOR項目成本，成為二氧化碳安全高效注入的裝備利器。”寶雞鋼管首席技術專家畢宗岳表示。

近年來，公司科研團隊響應國家重大戰(zhàn)略需求，致力于綠色低碳轉型和新能源項目研發(fā)。目前，煤炭地下氣化用多通道連續(xù)管等項目正在抓緊研發(fā)中，為國家綠色低碳發(fā)展貢獻寶管智慧。（寶雞石油鋼管有限責任公司）

編輯：邱融融